電控箱作用分析:
電控系統是控制織機正常運轉的自動(dòng)控制系統。它采用當今先進(jìn)的計算機控制系統,織機的各項工藝參數均有面板輸入,顯示系統采用液晶顯示器,可顯示織機轉速、四班產(chǎn)量、四班斷經(jīng)數、斷緯數、故障等。具有程序復制、電子送經(jīng)、電子卷取、電子選色、電子多臂、織機自檢、織機的斷經(jīng)、斷緯、自動(dòng)定位停車(chē)功能、停車(chē)后自動(dòng)尋緯、手動(dòng)正、反找緯、點(diǎn)動(dòng)等功能。
電控箱內還設置了保護裝置??棛C電氣系統中,各主要回路都串有熔斷器,當某一回路發(fā)生短路時(shí),對應的熔斷器即熔斷,切斷電路,以防事故發(fā)生??棛C的過(guò)流保護裝置,在因故障導致負載電流過(guò)大時(shí),保證及時(shí)自動(dòng)切斷電源,防止惡性事故發(fā)生。多臂電動(dòng)機和吸塵器電動(dòng)機都具有過(guò)熱保護裝置。當電動(dòng)機過(guò)熱時(shí),切斷電源,確保安全。
電控箱的接線(xiàn):
1 接線(xiàn)順序
待一切準備妥當后,開(kāi)始接線(xiàn),根據原理圖,首先應完成主電路的接線(xiàn),然后依次接控制電路及信號線(xiàn)路等。
2 放線(xiàn)
放線(xiàn)時(shí)必須根據實(shí)際需要長(cháng)短來(lái)落料,活動(dòng)線(xiàn)束應考慮最大極限位置需用長(cháng)度,放線(xiàn)時(shí)盡量利用短、零線(xiàn)頭,以免浪費;二次導線(xiàn)不允許有中間接頭、強力拉伸導線(xiàn)及其絕緣被破壞的情況,導線(xiàn)排列應盡量減少彎曲和交叉,彎曲時(shí)對其彎曲半徑應不小于3倍的導線(xiàn)外徑,并彎成弧形,導線(xiàn)交叉時(shí),則應少數導線(xiàn)跨越多根導線(xiàn),細導線(xiàn)跨越粗導線(xiàn)為原則;布線(xiàn)時(shí)每根導線(xiàn)要拉勒挺直,行線(xiàn)做到平直整齊,式樣美觀(guān);導線(xiàn)穿越金屬板孔時(shí),必須在金屬板孔上套上合適的保護物,如橡皮護圈;導線(xiàn)束用阻燃纏繞管繞扎,為了達到導電時(shí)的散熱要求,纏繞管每繞一周應有3~10mm空隙,同時(shí)亦可分段纏繞,分段纏繞的間距為150~180mm,纏繞長(cháng)度為100mm,分段纏繞的線(xiàn)束,分段亦應整齊,不允許參差不齊,導線(xiàn)應在行線(xiàn)槽內行走。
3 接線(xiàn)頭的壓制
電線(xiàn)通過(guò)接線(xiàn)頭與接線(xiàn)端子及電氣元件連接,接線(xiàn)頭應使用專(zhuān)用工具壓制,壓制一定要緊固,并且不能有裸露的導線(xiàn),端子壓線(xiàn)時(shí)其進(jìn)線(xiàn)方向要與擰緊螺絲方向一致。
4 導線(xiàn)標記
每根導線(xiàn)都必須穿有與圖紙相對應的號碼管,號碼套管連接后應同元器件安裝平面平行,標號字跡的方向符合國家國家制圖標準線(xiàn)性尺寸的數字注法,號碼套管字跡應按國家機械制圖規定標準字體用打字機打印,字跡內容同接線(xiàn)圖一致,號碼套管當導線(xiàn)連接后距接線(xiàn)端子距離為1.0~2.0mm,當無(wú)外力處于垂直位置時(shí)應不存在滑動(dòng)現象。
5 接線(xiàn)端子
當接線(xiàn)端子為壓接式端子時(shí),獨股線(xiàn)直接插入,導線(xiàn)絕緣外皮至端子壓板距離為1.0~2.0mm,多股線(xiàn)采用相應規格的冷壓接頭,導線(xiàn)絕緣外皮至接頭管之間距離為1.0~2.0mm;各類(lèi)壓接式端子必須用螺釘將插入導線(xiàn)壓緊,不得有松動(dòng)現象;當接線(xiàn)端子為螺絲連接時(shí),多股導線(xiàn)必須采用相應規格的冷壓接頭,獨股線(xiàn)彎曲成羊眼圈按順時(shí)針?lè )较驈澢?,內徑比端子接線(xiàn)螺絲外徑大0.5~1.0mm,羊眼圈導線(xiàn)不能重疊,連接后導線(xiàn)至絕緣層之間距離為1.0~2.0mm。
6 接地
電控箱體、箱門(mén)必須按要求接地,接地線(xiàn)使用標準的黃綠線(xiàn),不能使用其他顏色的線(xiàn)代替,接地的地方必須要有接地符號明示。
7 電控箱內部的清潔
電控箱在接線(xiàn)完畢后,應清理多余的電纜、接線(xiàn)頭等殘留物,并用空壓槍對其內部進(jìn)行吹掃,保持電控箱內電器元件的清潔及整齊。